某鋼鐵廠。能夠生產(chǎn)700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過9國船級社認(rèn)證，石油管通過API認(rèn)證。2006年鞍鋼將形成以汽車板、家電板、集裝箱板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品的1600萬t鋼精品板材基地。
一、項目應(yīng)用背景
煉鋼2＃轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機原來采用液力耦合器調(diào)速，運行中發(fā)現(xiàn)存在如下問題：采用液力耦合器時，在低速向高速運行過程中，延遲性較明顯，不能快速響應(yīng)，同時這時候的電流較大，如整定不好會引起跳閘，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。 后經(jīng)研究決定使用變頻器進行節(jié)能。
1、液力耦合器本身控制精度差，調(diào)速范圍窄，通常在40%～90%之間。
2、電機直接啟動時，沖擊電流較大，影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。
3、在高速運行時，液力耦合器有丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
4、液力耦合在調(diào)速運行時產(chǎn)生機械損耗和轉(zhuǎn)差損耗，效率較低，造成電能浪費。
5、液力耦合器工作時通過一導(dǎo)管調(diào)整工作腔的充液量，從而改變傳遞扭矩和輸出轉(zhuǎn)速來滿足工況要求；
因此，對工作腔及供油系統(tǒng)需經(jīng)常維護及檢修。液力耦合器經(jīng)過一段時間使用，維護比較麻煩。 因為當(dāng)液力耦合器出現(xiàn)故障時，無法再用其他方式使其拖動的風(fēng)機繼續(xù)運行，必須停機檢修。 而且耦合器運行時間稍長，就會嚴(yán)重漏油，對環(huán)境污染大，地面也被油嚴(yán)重污蝕。
同時風(fēng)機和電機的運行噪聲大，達到90dB左右，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。
由于液力耦合器自身的技術(shù)特點，不能很好地滿足生產(chǎn)與節(jié)能的要求，公司于2003年底進行了
一、變頻改造，系統(tǒng)參數(shù)如下：
電動機：Pe=2000kW，Ue=10000V，Ie=135A，Cos?0.86，n=1486r/min，電機效率Km=0.96；
變頻器：變頻器，效率Kv=0.97，Ue=6000V；
液力耦合器：額定功率2000kW；額定輸入轉(zhuǎn)速：1500r/min；
調(diào)速范圍：（0.20～0.97）輸入轉(zhuǎn)速。
方案中保留了電動機的直接起動回路，變頻器（6kV）與直接起動(10kV)的轉(zhuǎn)換由電動機的星角轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)。
二、改造后節(jié)能效果
吹煉時，改造前電動機實測平均負(fù)荷電流為115A，電機消耗平均功率為1712kW；
改造后電動機實測平均電流為100A，電機消耗平均功率為1489kW，減少了223kW。
非吹煉時，在其余生產(chǎn)階段，風(fēng)機運行速度為380r/min，改造前電機運行電流為40A，功率為595kW；改造后電流為10A，功率為148.9kW。
三、改造后節(jié)約電能和電費：
生產(chǎn)一爐鋼吹煉期間節(jié)約電能74.3kW-h，非吹煉期間節(jié)約電能148.7kW-h，節(jié)省的電能為223kW-h。每天生產(chǎn)30爐，每天節(jié)約電能為6690kW-h。每天煉鋼的等待時間節(jié)省電能1784.4kW-h。變頻改造后一臺風(fēng)機一天節(jié)省的電能為8474kW-h。變頻改造后一臺風(fēng)機一年節(jié)省的電能為279.6萬度，按每度電0.39元計，共節(jié)省109萬元。
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