現(xiàn)階段中國大中型糧油食品提煉廠選用的工藝絕大多數(shù)是海外著名機器設備經銷商出示的整套工藝方案設計,我企業(yè)提煉廠使用離心脫水機與變頻器控制及相關工藝方案設計,該工藝技術性完善靠譜，實際操作便捷形象化
但伴隨著精練經營規(guī)模的擴張及其生產制造專業(yè)技術人員對工藝步驟的全方位深入了解，一些安全隱患及工藝不科學處剛開始呈現(xiàn)。這關鍵反映在脫色階段的油品主過慮控制回路。原方案設計是用油品全過程流量來操縱全自動閥以調整管路內油品的流量，以求做到隨工作狀況自動控制系統(tǒng)油品流量的目的。但那樣也隨著出現(xiàn)了2個難題：
1、當全自動閥開啟度太重頭脫色泵泵壓過大造成 油品對泵殼沖涮比較嚴重，那樣大大縮短了泵殼的使用期，生產廠家得出的數(shù)據(jù)信息說明假如應用摻入殘渣（白土）的油品，在全過程閥調到飽和狀態(tài)流量的1/3時，泵體的使用壽命將減少為原先的兩到三倍，而一套大家已經應用的56000㎏泵，一切正常使用年限在10—十五年上下，使用價值在5—六萬元。
2、現(xiàn)階段脫色泵共三臺，每臺30KW，一切正常工作狀況開兩部，總共60KW。一臺預留。全負載運行能耗消耗比較嚴重。根據(jù)提升兩個變頻器可合理處理此難題。此更新改造由電焊工工作人員落實措施，剖析及執(zhí)行以下。
工藝概述：
脫不飽和脂肪酸、脫皂經白土脫色的油品，由脫色泵打向阿瑪壓濾機開展精濾，流量由E+H品質流量計根據(jù)PLC模擬量輸入鍵入控制模塊，出示給PLC作為顯示信息操縱參照量，融合給出值，由CPU開展PID計算整定值輸出模擬量輸入4—20MA數(shù)據(jù)信號操縱全自動閥完成無振蕩單控制回路閉環(huán)控制系統(tǒng)。大家生產制造專業(yè)技術人員經剖析論述考慮到，能用目前機器設備使用PLC輸出4—20MA來立即操縱軟啟動器來調整電機額定功率以做到調整物質流量的目的，該計劃方案實踐經驗行之有效。
效果分析：
1、降低了正中間操縱階段，立即對電機額定功率開展調整，進一步提高了系統(tǒng)軟件響應時間，提高了線性度，便捷了實際操作工作人員優(yōu)化操縱，緩解了對泵的沖擊性，增加了泵的使用壽命。
2、為企業(yè)節(jié)約了首期款項目投資花費。選購兩部泵需十萬元上下。而兩部三科離心水泵軟啟動器需兩萬元，再加上新鋪設的35*3+16電纜線16M：35元*16=560元；35銅心線比8只：5元*8=40元；總共2.06萬余元。
3、為企業(yè)合理的節(jié)約了電磁能。按每一年開車300天測算，一切正常給出開啟度70%，直流變頻為35HZ，可節(jié)約電度60KW*24*300*0.3=129600度；按每度電0.54元，年節(jié)約水電費0.54*129600=69984元。無需大半年就可以取回首期款資金投入。
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