人們常說的工業(yè)自動化控制一般指電氣自動化和過程自動化兩個方面。電氣自動化控制是以跟隨控制和位置控制為基礎的，如機械手、加工中心、數控機床、注塑機、自動裝配線、保障線等。
簡單來說，如果生產過程中工件或材料的性質沒有發(fā)生化學變化，那么用物理或機械方法生產的產品就歸類為電氣自動化。這種系統(tǒng)的致動器主要是電機，傳感器主要是位置和速度傳感器。
過程自動化用過程參數(如溫度、壓力、流量、成分等)進行過程控制。)為控制對象，如化肥、煉油、化工、制藥、焦化、食品、飲料等領域。
過程自動化系統(tǒng)以溫度、壓力、流量和組成為主要控制目標，閥門是過程控制系統(tǒng)的主要執(zhí)行器件。
過程控制系統(tǒng)的組成主要包括:由溫度、壓力、液位、流量、成分等傳感器組成的檢測部分，以電動閥、電動執(zhí)行器、電機、氣缸、液壓缸為輸出動力的執(zhí)行部分，以及電控柜、變頻柜、PLC、DCS、同步控制器、PC、PID、觸摸屏、按鈕、繼電器指示燈等裝置和設備。檢測傳感器對生產過程中的反應釜、發(fā)酵罐、發(fā)酵罐進行測量。混合池內和管道內的溫度、壓力、液位和成分，并將信號送至控制柜?？刂乒駜鹊目刂破鹘涍^分析、計算和判斷，通過繼電器、電動閥、氣缸或調速器等控制閥門的開度、閥門的開閉程度、進料速度和電機的轉速。完成化合反應、混合、配料、發(fā)酵和保溫。如果需要手動啟停、停止或干預，如保壓，可通過電腦屏幕或控制柜上的按鈕實現。
