一、液壓沖床和機械沖床差別：
機械沖床由電機驅(qū)動，通過軸，滑輪與齒輪同步，通過軸，然后利用曲軸上下移動滑塊，然后利用曲軸上下移動滑塊，曲線運動成直線運動，曲線運動成直線運動，大慣性，一般分為第一、二級傳動和兩級傳動。液壓沖床利用氣缸沖程完成直線上下運動。常見的問題是液壓密封和油路有很多故障。慣性很小，可以有淺層拉伸功能。而在沖床上，由于沖裁存在作用力，那么就會出現(xiàn)反作用力的吸收問題，傳統(tǒng)機械沖床的反作用力是由機體吸收的，而一般大噸位的沖床都會采用氣液相沖來降低危險系數(shù)。
二、沖壓機和液壓機有什么區(qū)別：
1、沖床的工作原理是曲柄壓力機。飛輪由電機驅(qū)動，滑塊由離合器和傳動齒輪驅(qū)動的曲柄連桿機構(gòu)上下移動，驅(qū)動拉伸模成型鋼板。所謂雙作用，就是壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊。內(nèi)滑塊驅(qū)動沖模的沖頭或陰模，而外滑塊驅(qū)動沖模上的壓邊圈。拉伸時，壓邊圈首先作用是壓住鋼板的邊緣，然后內(nèi)滑塊作用是拉伸。
2、液壓機是由帕斯卡定律制成的液體壓力驅(qū)動的機器。當(dāng)然，用途根據(jù)需要是多種多樣的。例如，根據(jù)液體傳輸壓力的類型，有兩類:液壓機和液壓機，其中能夠產(chǎn)生較大的總壓力的是液壓機，常用于鍛造和沖壓。液壓機是以液體為工作介質(zhì)傳遞能量實現(xiàn)各種過程的機器。
除了用于鍛壓成型之外，液壓機還可以用于校正、壓裝、包裝、壓塊、壓板等。水壓機由液壓和油壓兩部分組成。用水基液體作工作介質(zhì)的叫做水壓機，用油作工作介質(zhì)的叫做油壓機。鍛壓用的水壓機多，噸位大。為了減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機一般都采用高壓(約35兆帕)，有時還采用超過100兆帕的超高壓。其它用途的水壓機一般采用6~25兆帕的工作壓力。壓力機的噸位低于液壓機。
液壓沖床主要優(yōu)點如下：
(1)． 快速落料： 傳統(tǒng)壓油機壓力高、速度慢，所以傳統(tǒng)壓油機的效率并不高。
其中，能產(chǎn)生較大總壓的液壓機常用于鍛造和沖壓。液壓機是以液體為工作介質(zhì)傳遞能量實現(xiàn)各種過程的機器。
它的沖壓速度可以達(dá)到400 mm/秒以上，而且它的沖壓效果比一般的機械沖床更好，可以廣泛地應(yīng)用于五金制品或非金屬制品的沖壓，如鋁制品的沖壓，表殼，表帶，眼鏡架和零件，像框，餐具，標(biāo)志，鎖具，汽車零件，五金零件等等。
( 2)．拉伸功能:將大量金屬轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程稱為拉伸。拉伸產(chǎn)品在生活中應(yīng)用廣泛。拉伸產(chǎn)品一般由油壓機完成，傳統(tǒng)的機械沖床沒有這個功能；如餐具、廚具、電器金屬外殼、蓋底板、照明部件等。
液壓沖床的分類
因為液壓沖床適用范圍廣，所以加工生產(chǎn)的工序多種多樣，液壓沖床的主要結(jié)構(gòu)形式也是如此。在構(gòu)架形式上，有垂直構(gòu)架和水平構(gòu)架。根據(jù)機架的構(gòu)成方式可以分為立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱和多柱等。根據(jù)工作缸數(shù)可分為單缸、雙缸和多缸三種。
三、用戶現(xiàn)場工況：
驅(qū)動液壓油泵的電機由工頻直接驅(qū)動。工作時，換向閥打開油缸進(jìn)油側(cè)，油缸開始向下工作。當(dāng)?shù)竭_(dá)下止點行程開關(guān)時，油缸開始反向運動，油缸開始向上運動到上止點，完成一項工作。當(dāng)操作者需要上下燙印材料時，此時的等待時間，卻是驅(qū)動液壓油泵的電機全速以50HZ的恒定速度運轉(zhuǎn)，浪費能源時間。
四、變頻器改造方案：
液壓壓力機整體各環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容不變，氣缸下行紅外線防壓手的保護功能有效等，需要改造的環(huán)節(jié)作業(yè)人員上下需要沖壓的材料時，此時的等待時間，等待時，使馬達(dá)低頻運轉(zhuǎn)，處于低循環(huán)保壓狀態(tài)，作業(yè)時，作業(yè)人員知道按下作業(yè)臺上的雙手啟動按鈕，開始正常的供油作業(yè)，整體作業(yè)以2段速度運轉(zhuǎn)，氣缸下行作業(yè)時，馬達(dá)加速，作業(yè)人員上下材料時，馬達(dá)低頻保壓作業(yè)
五、液壓沖床工作內(nèi)容：
(1)、小沖床改造參數(shù)及接線圖
接線圖說明：DI1接KM1常開點 ，DI2接下降繼電器KA常開點,SB1/SB2防壓手下降按鈕，SB3手動下降按鈕，SB4手動上升按鈕，SA1手動自動切換，SA2快慢速切換，SQ1下限行程，SQ2上限行程。
(2)、設(shè)置參數(shù)表：
六、結(jié)束語：
應(yīng)用重載變頻器的改造方案已成功應(yīng)用于福建省某大型集團有限公司，原有工頻控制方案的節(jié)電率可達(dá)50%以上，大大簡化了設(shè)備總成本、維修費用、接線等，改造后達(dá)到了用戶流程要求，獲得了用戶的認(rèn)可。
