變頻器在后處理聯(lián)合機(jī)中的應(yīng)用
后處理聯(lián)合機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品各參數(shù)、優(yōu)等品率起決定作用，而且生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)品種范圍較廣。后紡由九臺(tái)主設(shè)備采用單機(jī)單變頻拖動(dòng)形式，采用自動(dòng)化中低壓變頻器驅(qū)動(dòng)控制，單元設(shè)備分布范圍廣，負(fù)荷功率大，最大為525kW。根據(jù)工藝牽伸比的要求，每臺(tái)單元機(jī)的牽伸速度必須嚴(yán)格按一定比例提供，在任何運(yùn)行狀態(tài)下必須滿足同步的要求，并且要求整個(gè)聯(lián)合機(jī)同步傳動(dòng)時(shí)具有良好的動(dòng)態(tài)快速響應(yīng)性能，確保絲束的拉伸張力相對(duì)不變。
● 根據(jù)裝機(jī)容量的要求，選用整流電源柜，柜內(nèi)包括斷路器、整流模塊、直流電抗器及控制板等元件;反饋單元采用逆變反饋器，該設(shè)備由IGBT組成，反饋單元自動(dòng)檢測(cè)電源相位，將能量反饋到電網(wǎng)中去，并內(nèi)置電抗器，以防造成電網(wǎng)波動(dòng)。九臺(tái)逆變器選用矢量逆變器（見圖2后處理聯(lián)合機(jī)變頻器動(dòng)力配置圖），在單個(gè)產(chǎn)品中它集成了高性能馬達(dá)控制、數(shù)字通訊能力和先進(jìn)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用最新的IGBT功率模塊和高級(jí)的控制算法，以任何速度下的平衡的性能、超常的轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)低噪音、高效率的運(yùn)行。
圖2 后處理聯(lián)合機(jī)變頻器動(dòng)力配置圖
● 牽伸比的設(shè)置和控制
根據(jù)工藝要求和設(shè)備性能，主令機(jī)為緊張熱定型1，聯(lián)合機(jī)設(shè)有低、中、高三種速度。低速為開車準(zhǔn)備生頭速度，中速和高速為聯(lián)合機(jī)正常運(yùn)行速度。
牽伸比的設(shè)置和控制具有靈活設(shè)置；低速生頭牽伸比與中高速運(yùn)行牽伸比自動(dòng)轉(zhuǎn)換；各種速度下運(yùn)行牽伸比同步；低、中、高速自由轉(zhuǎn)換，平衡過渡。
● 大功率直流母線平衡能源
九臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)共用一臺(tái)大功率整流單元，為其提供共用的直流母排，母排下連接各個(gè)單元逆變器。由于滌綸纖維牽伸時(shí)，有的電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)，有的電機(jī)處于電動(dòng)狀態(tài)，處于發(fā)電狀態(tài)的電機(jī)其逆變器單元發(fā)出電能送到直流母線，再進(jìn)行電能的從新分配，節(jié)約了電能，降低了消耗成本。直流母線側(cè)提供制動(dòng)單元，實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)，全線緊急制動(dòng)時(shí)間小于5秒鐘，制動(dòng)單元能將制動(dòng)電能回饋電網(wǎng)。
● 同步控制
在九臺(tái)逆變器之間具有設(shè)備—設(shè)備之間的通訊功能，加快了設(shè)備之間的通訊速度，設(shè)備—設(shè)備之間的擾動(dòng)跟隨性能加強(qiáng)。保證系統(tǒng)在升速、恒速和減速過程完全同步，確保不斷絲、不纏絲、不回絲，電機(jī)不過載，升降速平衡運(yùn)行。
總結(jié)：
7萬(wàn)噸直紡滌綸短纖維生產(chǎn)控制系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、數(shù)據(jù)采集量大、系統(tǒng)集成度高、組網(wǎng)靈活、管理能力強(qiáng)?？删幊炭刂破骱蛡鹘y(tǒng)過程控制的結(jié)合使得管理和維護(hù)設(shè)備以及開發(fā)新產(chǎn)品變得容易。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與測(cè)控設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)了一個(gè)開放、數(shù)字化、多點(diǎn)通信的底層控制網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
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